第9章　大洗工学センターにおけるATR研究開発

第
9
章

図9.6.8　ニ相流圧力損失に及ぼす内面粗さの影響

及び特殊燃料（4チャンネル）の3つの流量配分領域を有しており、下部ヘッダーからの入口管下降部に流量配分オリフィスが設置されている。最初の試作品は、板厚6mmの平板に0.1mmの面取りが施されていた。最初の頃、データにバラツキが大きく、面取りを詳細に調べる必要があった。その結果、面取りの製造管理が不十分であり、その値のバラツキが大きくなっていることが分かった。精密に加工して、面取りを0.1mmずつ増やしながら、圧力損失係数を

図9.6.9 面取りの圧損係数への影響

測定していくと、面取りの増加とともにほぼ直線的に減少すること、面取りが0.5mmを超えると圧力損失係数は、ほとんど変わらなくなることなどが明らかになった。長い年月にわたって使用するものであるから、エロージョンなどによる面取りの形状変化にも影響を受けないように、面取りを0.5mmにすることとなった（図9.6.9参照）。流動解析コード（HAPI）開発と流量配分解析　原研で開発されたVENUS-IIコードを基本に、「ふげん」の系統構成に適合した流量配分解析コードHAPIを開発した。「ふげん」炉心流量配分の測定　「ふげん」の炉心入口管の任意の場所に、HTLで開発した超音波流量計18個を設置して、出力10％～100％の範囲で炉心流量配分を測定した。HAPIコードによる予測値は±3％RMS以内で一致することを確認した。（7）出口管二相流エロージョンの研究開発　CTLのテスト部出口に、二相流エロージョンテスト部を設置し、薄板状の小試験片を配管材から電気絶縁した状態で取り付け、無用な電気化学的影響を遮断して、エロージョン･コロージョン試験を行った。長時間の間、高温高圧の二相流を流して、試験前後の小試験片の重量変化でエロージョン･コロージョン量を求めた。試験片は、配管の直管部及び曲管部に設置して、蒸気相の流速10～50ｍ/secの範囲で、200～3,500時間の試験を実施した。蒸気重量率は、主に15％を中心に、参考として60％、100％（蒸気のみ）、0％（水のみ）についても測定した。　その結果、出口管のエロージョン量は、3,500時間で、配管壁の面積100cm²当たり60ｍｇ程度と非常

図9.6.10　二相流エロージョン試験結果

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