解明等は、後続で水素注入を採用するプラントにとって、貴重なデータとなった^3）。原子力学会から、これらの一連の成果について、高い評価を得た^4）。
　被ばく低減対策としての系統化学除染については、先行の重水減速沸騰軽水冷却型圧力管型炉である英国のSGHWRが、1960年代から運転を終了した1990年まで、ほぼ毎年、系統化学除染を行っていたこともあり、「ふげん」の運転開始前から新型転換炉のための除染方法の研究開発が進められ、平成元（1989）年に、我が国で初めての系統化学除染が、「ふげん」で実施された^5）。
　また、系統化学除染のあとには、除染によって酸化皮膜が除去されて⁶⁰Coを吸収しやすくなるため、先行炉と同様、1年程度の短い期間で、⁶⁰Coの付着密度が除染前のレベル程度まで回復してしまう再汚染効果が、「ふげん」においても確認された。このため、1980年代後半から、除染後の再汚染の防止に効果があるとされる亜鉛注入法の導入の検討を開始した。再汚染は、除染直後の数か月の再汚染率が大きいため、除染実施直後に、亜鉛注入を開始することが、被ばく低減の観点から重要である。このため、平成10（1998）年、3度目の系統化学除染の直前に、試験的な亜鉛注入を開始し、系統化学除染後に、万全を期した亜鉛注入を実施して、再汚染を大幅に低減することに成功した^6）。
　これらの水化学管理技術の確立により、原子炉冷却系の応力腐食割れの発生を確実に防止するとともに、図8.3.1に示すように、第17回定期検査（2001年）に伴う作業者の被ばく線量は、「ふげん」の運転期間を通じて最小となり、第1回定期検査よりも低い1.31人・Svに抑制することができた。
　水化学管理技術の確立には、極めて専門的な情報収集や周到な予備試験が必要であるとともに、安定した効果を期待するためには、運転操作や補修技術も含めたプラントの全機能の活用が重要であった。
　「ふげん」の水化学管理技術について、以下に詳述する。

8.3.2　水素注入技術の確立
（1）はじめに
　「ふげん」においては、原子炉冷却系を構成するSUS304ステンレス鋼配管等の応力腐食割れ（SCC：Stress Corrosion Cracking）の発生を防止するため、SCC発生感受性の低いSUS316L材への材料取替え、高周波加熱による溶接熱影響部の応力改善